Aukštai temperatūrai atsparios niobium dalelės

Paviršiaus silicido danga (pvz., NBSI ₂) arba legiruoti (pvz., NB - 10W - 1ZR), niobio dalelių atsparumo oksidacijos temperatūra padidėja nuo 600 laipsnių C gryno niobium 1200–1400 laipsnių C, o aukštos temperatūros tempimo stiprumas yra didesnis nei lygus 150 mpa. Ši savybė daro ją priedų gamybos medžiaga vidiniams raketų variklio purkštukų, galinčių atlaikyti aukštos temperatūros dujų eroziją, vidinius aušinimo kanalus; Tuo pačiu metu naudojamas kaip izoliacijos barjerinis sluoksnis išlydytos druskos branduoliniams reaktoriams, atsparūs 800 laipsnių C fluoro druskos korozijai ir šiluminiam šokui.
Niobio dalelių grynumas yra didesnis arba lygus 99,95%, griežtai kontroliuojant deguonį (O<500ppm) and nitrogen (N<100ppm) content, and possessing low neutron absorption cross section (1.1 bar) and radiation damage resistance (>5 DPA). Ši savybė yra taikoma apsauginiam kosminių branduolinės energijos sistemų apvalkalui, užtikrinant ilgus - terminą izotopų termoelektrinių generatorių veikimas švitinimo aplinkoje; Jis taip pat naudojamas pirmajam suliejimo įtaisų sustiprinimo sluoksniui, kad būtų atsparios plazmos švitinimo erozija.

Pagrindinis proceso srautas

1, Aukštos - grynumo niobium žaliavų paruošimas

• Elektronų pluošto lydymas (EBM)

Bombarduojant niobium žaliavas su aukštomis - energijos elektronų pluoštais vakuuminėje aplinkoje, pašalinamos nepastovios priemaišos, tokios kaip deguonis, azotas ir anglis, o grynumas padidėja iki didesnio arba lygus 99,95%, dedant medžiagos pamatą vėlesniam apdorojimui.

• Gydymas legiomis

Pridedant tokius elementus kaip volframas (W), hafnium (HF), cirkoniumas (Zr), kad sudarytų aukštą - temperatūros lydinius (tokius kaip NB-10W-1ZR), ir užtikrinant kompozicijos vienodumą per vakuuminių lankų tirpimą (VAR).
2, miltelių formavimo procesas

• Plazmos atomizavimas (PA)

Alloy niobium ingots are melted into liquid droplets by a plasma torch under an inert atmosphere, and after cooling, they form high sphericity (>95%) dalelės, kurių dalelių dydis yra 15–150 μm.

• Hidrintas dehidrogenavimas (HDH)

Niobiumo luitai yra susmulkinami po vandenilio įkyrių temperatūroje, o po to yra dehidrogenizacija vakuume, kad būtų gautos netaisyklingos formos dalelės, kurių išlaidos yra mažesnės, bet šiek tiek didesnis deguonies kiekis.

• Mechaninis atranka ir klasifikavimas

Naudojant vibracijos atrankos ir oro srauto klasifikavimo technologiją, dalelių dydžio pasiskirstymą galima tiksliai valdyti (pvz., 15–53 μm priedų gamybai).
3, paviršiaus modifikavimo apdorojimas

• Silicido dangos paruošimas

Cheminis garų nusėdimas (CVD) naudojamas NBSI ₂ arba Mosi ₂ dangoms (10–30 μm storio) generuoti ant dalelių paviršiaus, padidindama atsparumo oksidacijos temperatūrai nuo 600 laipsnių C iki 1400 laipsnių. C.

• vakuuminis terminas

Atlikite difuzijos atkaitinimą vakuuminėje aplinkoje 1200 - 1400 laipsnių C, kad padidintumėte sukibimą tarp dangos ir substrato ir išvengtumėte aukštos temperatūros lupimo.

• pasyvavimas

Sumažinkite paviršiaus šiurkštumą (RA<0.5 μ m) and minimize stress concentration in high-temperature environments through electrolytic polishing or chemical polishing.
4, našumo testavimas ir kokybės kontrolė

• Fizinės nuosavybės testas

Dalelių dydžio pasiskirstymas (lazerio difrakcijos metodas), sferiškumas (vaizdo analizatorius), srautas (Hall Flowmeter);
Vibracijos tankis (didesnis arba lygus 4,5 g/cm ³) ir poringumo aptikimas.

• Cheminės veiklos analizė

O ir N kiekio matavimas naudojant deguonies ir azoto analizatorių (O<500ppm, N<100ppm);
ICP - MS nustato lydinio elemento pasiskirstymo vienodumą.

• Aukštos temperatūros našumo patikrinimas

1400 laipsnių C oksidacijos testas (oksidacijos svorio padidėjimas<1 mg/cm ² · h);
Aukštos temperatūros tempimo ir šliaužimo bandymai (šliaužimo deformacija<1% at 1000 ° C/100h).

High sphericity (>95%) ir vienodas dalelių dydžio pasiskirstymas (15 - 53 μm) suteikia puikų srautą daleles, atitinkančias priedų gamybos procesų, tokių kaip lazerio selektyvus lydymas (SLM), reikalavimus. Ši savybė naudojama gaminant kompozicines konstrukcijas priekiniame hipersoninio orlaivio krašte, siekiant gradiento šiluminės apsaugos; Kaip orlaivio variklio turbinų ašmenų remonto medžiaga, lazerinė danga naudojama norint atkurti aukštos temperatūros našumą.
Mažo tankio (8,57 g/cm ³) ir atsparumo skysto metalo korozijai derinys (metinis korozijos greitis<0.01mm) makes it a coating material for sodium cooled fast reactor fuel cladding tubes, reducing structural weight and withstanding 550 ° C liquid sodium corrosion; It is also used as an internal protective layer for satellite propellant storage tanks to prevent corrosion by hydrazine fuels.
Aukštai atsparios temperatūrai niobiumo dalelės pasiekia lengvą, ilgą tarnavimo laiką ir didelio patikimumo reikalavimus karštu kosmoso variklių galu, ekranuojančiomis branduolinės energijos sistemų struktūromis ir pirmaujančiais hipersoninių orlaivių kraštais per daugialypės funkcijos sinergiją, tapdami pagrindine materialine parama ekstremalios aplinkos technologijos įrangai.

„Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd.“ yra pirmaujanti „Tantalum“ ir „Niobium“ medžiagų gamintoja ir eksportuotoja Kinijoje, specializuojasi aukšto - grynumo ir aukšto -} kokybiškų tantalum niobium produktų tiekimui. Mes priimame integruotą operacijos modelį be jokių tarpinių nuorodų, užtikrindami, kad gaunate patikimus produktus tiesiogiai iš šaltinio už konkurencingausią kainą.
Bendrovė griežtai laikosi tarptautinių standartų, visapusiškai kontroliuoja kokybę ir teikia profesionalias pilno proceso paslaugas, užtikrinant, kad nerimaujama be jokių techninių konsultacijų bendradarbiavimo po - pardavimo palaikymo.
Sveiki apsilankę:
El. Paštas:zhwcjs2022@163.com
Prisijunkite prie rankų su „Shaanxi Zhongheng Weichuang“, sukurkite vertę kartu ir pasiekite laimėjimą - laimėti ateitį!

Populiarus Žymos: aukštai temperatūrai atsparios niobium dalelės, Kinijai aukštai temperatūrai atsparios niobium dalelės gamintojai, tiekėjai, gamyklos